真空电镀工艺中喷底漆的5大作用:

真空电镀工艺中喷底漆的5大作用:
  1.封闭性.
  塑胶在成型的过程中,往往要添加一些物质,如色粉,阻燃剂,脱模时还要喷洒脱模剂,也同样无法避免一些杂质参杂其中,同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔,在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到,但在真空状态下,塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物,包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移,在这种状态下,如果底漆的封闭性不好,同塑胶一样也存在毛细微孔,残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击,一般发生在由负压变成常压的状态下,在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带,直接影响底漆和真空电镀层的附着力,这种天生的附着力欠缺,在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来,而是表现在涂装面漆之后,有时后掉漆马上出现,有时候要等3-7天以后,应该理解为:小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔,面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强。通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量.
  涂层封闭性影响因素:
  油漆配方:固体量,流平性
  生产工艺:IR流平,UV曝光量,膜厚;

  2.填充性.
  塑胶表面一般比较粗糙,通过底漆过渡,可以很容易获得很光亮的镜面涂层.很多塑胶在成型的过程中,本身就含有杂质并有气孔-毛细微孔,表面并不是十分平滑.一般来说,塑胶模具约有0.5um的粗糙度,啤塑出来的塑胶产品也不可避免产生一定的粗糙度,而真空电镀的金属层一般不超过0.2um,这就意味着,电镀金属层没办法掩盖塑胶粗糙面,自然达不到理想的镜面效果。另外,塑胶在啤塑的过程中,可能会出现表面应力裂纹的缺陷,有了底漆过渡,涂层的厚度约10-20um,是完全可以掩盖塑胶粗糙的表面。而涂层自身的光滑度一般在0.1um以下,几乎视为镜面的效果。
  涂层填充性影响因素:
  油漆配方:固体量,
  生产工艺:膜厚

  3.获得更厚的真空电镀层.
  用底漆过渡,有利于获得更厚获得更厚的电镀层,使产品得到更高的反射效果和力学性能.

  4.附着性
  . 对于一些极性较差的塑胶,通过底漆过渡,可以获得电镀层附着性.

  5.耐热性.
  塑胶热变形温度一般较低,通过底漆过渡,可以起到一定的热缓冲作用,保护塑胶免遭热变形.