真空電鍍工藝中噴底漆的5大作用：
真空電鍍工藝中噴底漆的5大作用：
1.封閉性.
塑膠在成型的過程中，往往要添加一些物質，如色粉，阻燃劑，脫模時還要噴灑脫模劑，也同樣無法避免一些雜質參雜其中，同時啤塑條件差異也使得塑膠產生毛細微孔，在常溫長壓的狀態下是沒辦法用肉眼觀察得到，但在真空狀態下，塑膠中含有的一些揮發性小分子子化合物，包括殘留的脫模劑就會向塑膠表面遷移，在這種狀態下，如果底漆的封閉性不好，同塑膠一樣也存在毛細微孔，殘留的小分子化合物通過這些毛細微孔對真空電鍍層進行衝擊，一般發生在由負壓變成常壓的狀態下，在底漆和真空電鍍金屬層之間產生微觀隔離地帶，直接影響底漆和真空電鍍層的附着力，這種天生的附着力欠缺，在沒有進行面漆塗裝時並沒有馬上表現出來，而是表現在塗裝面漆之後，有時后掉漆馬上出現，有時候要等3-7天以後，應該理解為：小分子殘留化合物需要時間通過毛細微孔，面漆的后反應過程加長使得應力積累慢慢增強。通過底漆封閉基材,防止真空電鍍時基材中揮發性物質遷移,影響電鍍質量.
塗層封閉性影響因素：
油漆配方：固體量，流平性
生產工藝：IR流平，UV曝光量，膜厚；
2.填充性.
塑膠表面一般比較粗糙,通過底漆過渡,可以很容易獲得很光亮的鏡面塗層.很多塑膠在成型的過程中,本身就含有雜質並有氣孔-毛細微孔,表面並不是十分平滑.一般來說,塑膠模具約有0.5um的粗糙度，啤塑出來的塑膠產品也不可避免產生一定的粗糙度，而真空電鍍的金屬層一般不超過0.2um，這就意味着，電鍍金屬層沒辦法掩蓋塑膠粗糙面，自然達不到理想的鏡面效果。另外，塑膠在啤塑的過程中，可能會出現表面應力裂紋的缺陷，有了底漆過渡，塗層的厚度約10-20um，是完全可以掩蓋塑膠粗糙的表面。而塗層自身的光滑度一般在0.1um以下，幾乎視為鏡面的效果。
塗層填充性影響因素：
油漆配方：固體量，
生產工藝：膜厚
3.獲得更厚的真空電鍍層.
用底漆過渡,有利於獲得更厚獲得更厚的電鍍層,使產品得到更高的反射效果和力學性能.
4.附着性
. 對於一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得電鍍層附着性.
5.耐熱性.
塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩衝作用,保護塑膠免遭熱變形.
1.封閉性.
塑膠在成型的過程中，往往要添加一些物質，如色粉，阻燃劑，脫模時還要噴灑脫模劑，也同樣無法避免一些雜質參雜其中，同時啤塑條件差異也使得塑膠產生毛細微孔，在常溫長壓的狀態下是沒辦法用肉眼觀察得到，但在真空狀態下，塑膠中含有的一些揮發性小分子子化合物，包括殘留的脫模劑就會向塑膠表面遷移，在這種狀態下，如果底漆的封閉性不好，同塑膠一樣也存在毛細微孔，殘留的小分子化合物通過這些毛細微孔對真空電鍍層進行衝擊，一般發生在由負壓變成常壓的狀態下，在底漆和真空電鍍金屬層之間產生微觀隔離地帶，直接影響底漆和真空電鍍層的附着力，這種天生的附着力欠缺，在沒有進行面漆塗裝時並沒有馬上表現出來，而是表現在塗裝面漆之後，有時后掉漆馬上出現，有時候要等3-7天以後，應該理解為：小分子殘留化合物需要時間通過毛細微孔，面漆的后反應過程加長使得應力積累慢慢增強。通過底漆封閉基材,防止真空電鍍時基材中揮發性物質遷移,影響電鍍質量.
塗層封閉性影響因素：
油漆配方：固體量，流平性
生產工藝：IR流平，UV曝光量，膜厚；
2.填充性.
塑膠表面一般比較粗糙,通過底漆過渡,可以很容易獲得很光亮的鏡面塗層.很多塑膠在成型的過程中,本身就含有雜質並有氣孔-毛細微孔,表面並不是十分平滑.一般來說,塑膠模具約有0.5um的粗糙度，啤塑出來的塑膠產品也不可避免產生一定的粗糙度，而真空電鍍的金屬層一般不超過0.2um，這就意味着，電鍍金屬層沒辦法掩蓋塑膠粗糙面，自然達不到理想的鏡面效果。另外，塑膠在啤塑的過程中，可能會出現表面應力裂紋的缺陷，有了底漆過渡，塗層的厚度約10-20um，是完全可以掩蓋塑膠粗糙的表面。而塗層自身的光滑度一般在0.1um以下，幾乎視為鏡面的效果。
塗層填充性影響因素：
油漆配方：固體量，
生產工藝：膜厚
3.獲得更厚的真空電鍍層.
用底漆過渡,有利於獲得更厚獲得更厚的電鍍層,使產品得到更高的反射效果和力學性能.
4.附着性
. 對於一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得電鍍層附着性.
5.耐熱性.
塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩衝作用,保護塑膠免遭熱變形.
