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真空电镀UV底漆的工艺流程:
核心提示：1.涂装方式机械喷涂和手工喷涂。2、涂料性状序 号 项 目标 准1 涂料外观 无杂质的透明胶液2 颜色(号，铁/钴比色)23 粘度(涂4#
1.涂装方式
机械喷涂和手工喷涂。
2、涂料性状:
序号： 项目: 标准:
1 涂料外观 无杂质的透明胶液
2 颜色(号，铁/钴比色) ≤2
3 粘度(涂4#杯，S/20℃) 13±3
4 固化速度(m/min) 6 (3KW中压汞灯1支，灯距25cm)
5 固含量(%) ≥95
6 贮存稳定性 80℃×72hr通过
3、涂膜性能:
序号: 项目: 标准:
1 漆膜外观 平整、光滑、无针眼、缩孔
2 光泽度(%60) ≥98
3 铅笔硬度(H) ≥1H(底漆) ≥2H(面漆)
4 c性(mm) ≤5
5 弯曲附着力 (划格法，级)≤1
6 耐热性 PC基材：120℃烘烤2hr无变化;ABS基材：80℃烘烤2hr无变化
4、施工注意事项:
4.1 UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处;贮存期为六个月(30℃以下)，超期后经检验合格可继续使用。
4.2 UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往UV涂料中掺入稀释剂。
4.3 应避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。
4.4 生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。
4.5 UV漆使用前用400目滤布过滤。
1、工艺流程
前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装
2、施工条件：
2.1 除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。
2.2 喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。
2.3 固化：将工件送至固化机进行固化，生产过程中，要经常观察紫外灯工作状态，必须保证每盏灯正常工作。
2.4 送至镀膜：在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上，确保工作表面干净。
2.5喷涂UV面漆，然后固化，检测合格后包装。
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