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真空镀膜面涂工序常见的四个问题点原因分析与改善对策：
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真空镀膜过程中，UV面涂是必不可少的一个环节，UV面漆的主要功能和作用就是保护电镀层，避免金属膜层在与空气接触后发生氧化变黑；增加产品表面的硬度，确保电镀品能够满足各种条件下的耐候性能；另外可以通过在面漆中添加不同比例的色精、色浆或哑光油以达到控制真空电镀成品的表面颜色和光泽的目的；
面漆喷涂过程中容易出现的问题点分析及对策：
1. 面漆脱落：
原因分析：面漆中的溶剂挥发不完全、镀膜层被污染、面漆固化不完全、面漆涂料与底漆涂料不相溶；
改善对策：降低线速，提高面漆的流平温度和流平时间，减少UV面漆的涂装厚度；
产品镀膜后放置时间不要太长，要保持镀膜后还未上面漆的半成品的表面洁净；
测量UV灯能量是否达到要求，是否正常工作；
更换一种与真空电镀底漆相溶合的面漆涂料；
2. 面漆表面颗粒：
原因分析：空气或涂料受到污染，有杂质混入；真空镀膜后放置时间过长，金属镀膜层受到污染而酸化；
改善对策：改善环境无尘等级，更换供风设备中的各级过滤器，改善压缩空气的洁净度，确认喷房及固化段的正负压，应确保洁净空气的风压大于正常空气的风压；增加涂料使用前的过滤次数和滤网的目数，确保涂料的洁净；镀膜后尽快上线喷涂面涂避免镀膜层受污染酸化；
3. 缩孔现象，面漆表面出现“火山口“现象：
原因分析：电镀后放置时间过久，镀膜层被污染或氧化、压缩空气污染、涂料被污染、真空镀膜室污染导致膜层受到污染、喷枪或者压缩空气管道污染；
改善对策：清理保养真空电镀机的镀膜室，检查镀膜层的污染源，真空镀膜后立即喷面漆；检查并确保空压机油水分离器工作正常；在面漆涂料中适量加入防缩孔助剂；清洁面漆喷枪及压缩空气管道；
4. 色斑、色圈、积色、面漆颜色不均匀：
原因分析：色精、色浆等染料的相溶性不好；面漆涂料中的稀释剂成份过多；压缩空气气压偏低或偏高；喷油量过大、喷太厚；
改善对策：更换色精或色浆等染料的型号和品牌；减少稀释剂的比例，提高 涂料的固体含量；调整喷枪气压和喷枪与产品的距离，确保良好的雾化效果；在确保能遮盖流平及满足信赖性的情况下尽量将面漆喷薄一些；
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