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真空電鍍UV底漆的工藝流程:
核心提示：1.塗裝方式機械噴塗和手工噴塗。2、塗料性狀序 號 項 目標 准1 塗料外觀 無雜質的透明膠液2 顏色(號，鐵/鈷比色)23 粘度(塗4#
1.塗裝方式
機械噴塗和手工噴塗。
2、塗料性狀:
序號： 項目: 標準:
1 塗料外觀 無雜質的透明膠液
2 顏色(號，鐵/鈷比色) ≤2
3 粘度(塗4#杯，S/20℃) 13±3
4 固化速度(m/min) 6 (3KW中壓汞燈1支，燈距25cm)
5 固含量(%) ≥95
6 貯存穩定性 80℃×72hr通過
3、塗膜性能:
序號: 項目: 標準:
1 漆膜外觀 平整、光滑、無針眼、縮孔
2 光澤度(%60) ≥98
3 鉛筆硬度(H) ≥1H(底漆) ≥2H(面漆)
4 c性(mm) ≤5
5 彎曲附着力 (划格法，級)≤1
6 耐熱性 PC基材：120℃烘烤2hr無變化;ABS基材：80℃烘烤2hr無變化
4、施工注意事項:
4.1 UV漆應避光封存於陰涼、乾燥、遠離火源處;貯存期為六個月(30℃以下)，超期后經檢驗合格可繼續使用。
4.2 UV漆可直接使用，使用時不得混入水、油等任何溶劑，禁止往UV塗料中摻入稀釋劑。
4.3 應避免皮膚直接接觸UV漆，操作時應戴上防護眼鏡和薄膜手套，若UV漆濺上皮膚，應立即用肥皂水洗淨。
4.4 生產過程中，要經常觀察紫外燈的工作狀態，必須保証每盞燈正常工作。
4.5 UV漆使用前用400目濾布過濾。
1、工藝流程
前處理→除油→除塵→噴塗UV底漆→流平→紫外線固化→鍍膜工序→噴塗UV面漆→流平→紫外光固化→包裝
2、施工條件：
2.1 除塵：用壓縮空氣將工件吹乾淨，場地使用前用濕拖布拖淨除塵，保証整個工作場地無塵粒。
2.2 噴漆：選用霧化好的噴槍，厚薄均勻噴塗，注意不要少噴、漏噴，以免出現潤濕不良的縮孔和塗膜太薄的桔皮現象。
2.3 固化：將工件送至固化機進行固化，生產過程中，要經常觀察紫外燈工作狀態，必須保証每盞燈正常工作。
2.4 送至鍍膜：在鍍膜之前的運送過程中必須保証不得有塵粒、水霧等雜質沾上，確保工作表面乾淨。
2.5噴塗UV面漆，然後固化，檢測合格后包裝。
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