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真空鍍膜面塗工序常見的四個問題點原因分析與改善對策：
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真空鍍膜過程中，UV面塗是必不可少的一個環節，UV面漆的主要功能和作用就是保護電鍍層，避免金屬膜層在與空氣接觸后發生氧化變黑；增加產品表面的硬度，確保電鍍品能夠滿足各種條件下的耐候性能；另外可以通過在面漆中添加不同比例的色精、色漿或啞光油以達到控制真空電鍍成品的表面顏色和光澤的目的；
面漆噴塗過程中容易出現的問題點分析及對策：
1. 面漆脫落：
原因分析：面漆中的溶劑揮發不完全、鍍膜層被污染、面漆固化不完全、面漆塗料與底漆塗料不相溶；
改善對策：降低線速，提高面漆的流平溫度和流平時間，減少UV面漆的塗裝厚度；
產品鍍膜后放置時間不要太長，要保持鍍膜后還未上面漆的半成品的表面潔淨；
測量UV燈能量是否達到要求，是否正常工作；
更換一種與真空電鍍底漆相溶合的面漆塗料；
2. 面漆表面顆粒：
原因分析：空氣或塗料受到污染，有雜質混入；真空鍍膜后放置時間過長，金屬鍍膜層受到污染而酸化；
改善對策：改善環境無塵等級，更換供風設備中的各級過濾器，改善壓縮空氣的潔淨度，確認噴房及固化段的正負壓，應確保潔淨空氣的風壓大於正常空氣的風壓；增加塗料使用前的過濾次數和濾網的目數，確保塗料的潔淨；鍍膜后儘快上線噴塗面塗避免鍍膜層受污染酸化；
3. 縮孔現象，面漆表面出現“火山口“現象：
原因分析：電鍍后放置時間過久，鍍膜層被污染或氧化、壓縮空氣污染、塗料被污染、真空鍍膜室污染導致膜層受到污染、噴槍或者壓縮空氣管道污染；
改善對策：清理保養真空電鍍機的鍍膜室，檢查鍍膜層的污染源，真空鍍膜后立即噴面漆；檢查並確保空壓機油水分離器工作正常；在面漆塗料中適量加入防縮孔助劑；清潔面漆噴槍及壓縮空氣管道；
4. 色斑、色圈、積色、面漆顏色不均勻：
原因分析：色精、色漿等染料的相溶性不好；面漆塗料中的稀釋劑成份過多；壓縮空氣氣壓偏低或偏高；噴油量過大、噴太厚；
改善對策：更換色精或色漿等染料的型號和品牌；減少稀釋劑的比例，提高 塗料的固體含量；調整噴槍氣壓和噴槍與產品的距離，確保良好的霧化效果；在確保能遮蓋流平及滿足信賴性的情況下儘量將面漆噴薄一些；
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